view in publisher's site

End milling of DIN 1.2714 die steel with cryogenic CO2 cooling

Currently, cryogenic coolants are used instead of normal cutting fluid in transferring excessive heat from the cutting region and retaining cutting tool edge sharpness during the machining process, and to eliminate the hazardous effects of cutting fluids. In this investigation, end milling experiments with various cooling approaches were performed on DIN 1.2714 die steel using titanium aluminum nitrate-coated carbide tool inserts under dry, conventional coolant, and cryogenic CO2 environments. The end milling performance under CO2 environment has been compared with those under dry and wet conditions regarding cutting temperature (Tc), feed force (Fx), normal force (Fy), axial force (Fz), surface roughness (Ra), tool wear, surface and chip morphology, and residual stress. The consequences of these machining environments were evaluated. Using cryogenic CO2 cooling technique reduced the Tc values by approximately 50.49 % and 64.42 % compared with those of wet and dry conditions, respectively. Similarly, CO2 cooling diminished the cutting forces, namely, Fx, Fy and Fz. As a result, Ra values reduced by approximately 59.81 % and 67.15 % compared with those of wet and dry conditions, respectively. Cryogenic CO2 caused a significant reduction in surface damage and abrasion wear in the machined surfaces and cutting inserts, respectively. No substantial changes in residual stress were observed at the cut surfaces.

تبدیل پایانی DIN ۱.۲۷۱۴ فولاد با فولاد cryogenic CO Subscript > > ۲ ۲ < / Subscript > cooling

در حال حاضر از coolants cryogenic بجای سیال قطع معمولی در انتقال گرمای بیش از حد از ناحیه برش و حفظ وضوح لبه ابزار برش در طول فرآیند ماشین کاری و حذف اثرات خطرناک سیال‌های برشی استفاده می‌شود. در این تحقیق، آزمایش‌ها فرزکاری با روش‌های مختلف خنک سازی با استفاده از ابزار کاربید تیتانیم ۱.۲۷۱۴ با استفاده از ابزار کاربید تیتانیم پوشش داده‌شده تحت پوشش خشک، خنک‌کننده معمولی و محیط‌های cryogenic CO۲ انجام شد. عملکرد فرزکاری با شرایط مرطوب و مرطوب در مورد دمای برش (Tc)، نیروی تغذیه (Fx)، نیروی محوری (Fy)، نیروی محوری (fz)، زبری سطح (Ra)، زبری سطح (Ra)، سطح و مورفولوژی تراشه و تنش پسماند مقایسه شده‌است. نتایج این محیط‌های کاری ارزیابی شدند. استفاده از روش سرمایش cryogenic CO۲ مقادیر Tc را به ترتیب با حدود ۵۰.۴۹ درصد و ۶۴.۴۲ درصد نسبت به شرایط مرطوب و خشک کاهش داد. به طور مشابه، خنک سازی CO۲ کاهش نیروهای برشی یعنی،، Fy و fz را کاهش می‌دهد. در نتیجه، values به ترتیب با ۵۹.۸۱ درصد و ۶۷.۱۵ درصد در مقایسه با شرایط مرطوب و خشک کاهش یافت. CO۲ کاهش قابل‌توجهی در میزان آسیب سطحی و سایش به ترتیب در سطوح ماشینکاری شده و برش inserts ایجاد می‌کند. هیچ تغییر اساسی در تنش پسماند در سطوح برشی مشاهده نشد.
ترجمه شده با


پر ارجاع‌ترین مقالات مرتبط:

  • مقاله Mechanics of Materials
  • ترجمه مقاله Mechanics of Materials
  • مقاله مکانیک مواد
  • ترجمه مقاله مکانیک مواد
  • مقاله Mechanical Engineering
  • ترجمه مقاله Mechanical Engineering
  • مقاله مهندسی مکانیک
  • ترجمه مقاله مهندسی مکانیک
سفارش ترجمه مقاله و کتاب - شروع کنید

95/12/18 - با استفاده از افزونه دانلود فایرفاکس و کروم٬ چکیده مقالات به صورت خودکار تشخیص داده شده و دکمه دانلود فری‌پیپر در صفحه چکیده نمایش داده می شود.