view in publisher's site

A hydrochloric acid process for nickeliferous laterites

Highlights•Rapid Ni laterite leaching in HCl at atmospheric pressure. Product layer passivation.•Separation of Fe by FeOOH precipitation: Ni and Co loss on MgO.•Solvent extraction for separation of Fe and Co and concentration of Ni.•Discussion of HCl regeneration by pyrohydrolysis for recovery of Fe and Mg.•Updated review of literature on chloride leaching processes for Ni laterites.AbstractThe development of a hydrometallurgical hydrochloric acid based leaching process for the treatment of nickeliferous laterites of various types is described. Work carried out in the Department of Mining and Mineral Engineering, Leeds University, U.K. over a number of years, on the development of a route for treating all types of lateritic nickel ore, is reported in fairly general terms. This paper presents an update on the work carried out and a discussion of a possible final process. Conceptually the process comprises leaching of the ores in azeotropic HCl; counter-current washing to maximise nickel recovery; separation of iron either by precipitation as goethite or by solvent extraction; cobalt recovery by solvent extraction with a tertiary amine; recovery of nickel by solvent extraction followed by electrowinning, hydrogen pressure reduction or pyrohydrolysis and regeneration of hydrochloric acid by pyrohydrolysis with by-product recovery of magnesia some of which might be used for acidity control in the process. Attempts to leach successive batches of ore in a cyclic or counter-current manner to build up metal concentration were unsuccessful due to passivation by formation of a product layer around the ore particles. A key process step is concentration of the nickel in the leach liquor (1–5 g/L) and its separation from magnesium and/or iron to a tenor compatible with recovery methods. This can be achieved using solvent extraction with Cyanex®301, Cyanex®302 or Versatic 10, the last of which displayed the best extraction characteristics. Cyanex®301 showed excellent selectivity for nickel but stripping required high concentrations of acid whilst Cyanex®302 showed appreciable co-extraction of magnesium. Whilst some of the process steps have been thoroughly researched, others remain to be proven and it was not possible to test the process as a whole or to carry out an energy balance, so that nothing can yet be stated definitively regarding the economics of the route but some factors regarding energy consumption in pyrohydrolysis are discussed. Relevant up to date literature on chloride based hydrometallurgical processes for laterites has been briefly reviewed. The contributions of individual research workers are acknowledged at appropriate points in the text.Graphical abstractDownload full-size image

یک فرآیند اسید هیدروکلریک برای nickeliferous laterites

کاره‌ای مهم: شستشوی سریع laterite Ni در HCl در فشار اتمسفر. لایه محصول passivation. جداسازی Fe با بارش FeOOH: Ni و Co در MgO. استخراج Solvent برای جداسازی Fe و Co و غلظت Ni. بحث در مورد بازسازی HCl به وسیله pyrohydrolysis برای بازیابی منیزیم و منیزیم. بازبینی به روز شده مقالات مربوط به فرآیند آبشویی کلرید برای Ni laterites.Abst ractThe برای توسعه یک فرآیند لیچینگ مبتنی بر اسید هیدروکلریک hydrometallurgical برای تصفیه of laterites از انواع مختلف توضیح داده شده‌است. کار انجام‌شده در بخش معدن و مهندسی معدن، دانشگاه لیدز، انگلستان در طی چند سال، بر روی توسعه یک مسیر برای درمان همه انواع کانسنگ نیکل lateritic در شرایط نسبتا عمومی گزارش شده‌است. این مقاله به روز رسانی کار انجام‌شده و بحث در مورد یک فرآیند نهایی ممکن را نشان می‌دهد. این فرآیند شامل لیچینگ کانسنگ ها در HCl azeotropic، شستشو با جریان مخالف برای به حداکثر رساندن بازیافت نیکل، جداسازی آهن از طریق استخراج با حلال و احیای مجدد آن توسط electrowinning، کاهش فشار هیدروژن یا احیا و احیا شده توسط pyrohydrolysis است که ممکن است برای کنترل اسیدیته در این فرآیند مورد استفاده قرار گیرد. به دلیل passivation با ایجاد یک لایه محصول در اطراف ذرات سنگ، تلاش برای استفاده از سری متوالی کانسنگ در یک روش چرخه‌ای یا شمارنده - جریان برای ایجاد غلظت فلزی ناموفق بود. مرحله کلیدی فرآیند، غلظت نیکل در محلول فروشویی (۱ - ۵ گرم بر لیتر)و جدا شدن آن از منیزیم و / یا آهن به یک تنور سازگار با روش‌های بازیابی است. این کار را می توان با استفاده از استخراج حلال با cyanex ® ۳۰۱، cyanex ® ۳۰۲ یا Versatic ۱۰ انجام داد که آخرین آن‌ها بهترین ویژگی‌های استخراج را نشان دادند. cyanex ® ۳۰۱، گزینش پذیری عالی برای نیکل نشان داد، اما در حالی که stripping ® ۳۰۲ به مقدار زیاد اسید نیاز داشت، در حالی که cyanex ® ۳۰۲، استخراج با منیزیم را نشان داد. در حالی که برخی از مراحل فرآیند به طور کامل مورد تحقیق قرار گرفته‌اند، بقیه ثابت باقی می‌مانند و امکان آزمودن این فرآیند به عنوان یک کل یا برای انجام یک تعادل انرژی وجود ندارد، به طوری که هنوز هیچ چیز نمی‌تواند به طور قطع در مورد اقتصاد مسیر بیان شود، اما برخی عوامل در مورد مصرف انرژی در pyrohydrolysis مورد بحث قرار می‌گیرند. مرتبط با متون تاریخی مربوط به فرایندهای hydrometallurgical مبتنی بر کلرید برای laterites به طور خلاصه مورد بازبینی قرار گرفته‌است. مشارکت‌های کارگران تحقیقاتی انفرادی در نقاط مناسب در تصویر text.Grap hical abstractDownload تایید می‌شوند.
ترجمه شده با

سفارش ترجمه مقاله و کتاب - شروع کنید

95/12/18 - با استفاده از افزونه دانلود فایرفاکس و کروم٬ چکیده مقالات به صورت خودکار تشخیص داده شده و دکمه دانلود فری‌پیپر در صفحه چکیده نمایش داده می شود.