view in publisher's site
- خانه
- لیست مقالات
- چکیده
Improving Preventive Maintenance Management in an Energy Solutions Company
In industry, production processes and assets are constantly evolving, Thus, continually improving and updating them is essential to their sustainability. This work intended to apply a set of methods and philosophies to improve the Preventive Maintenance Management process in a case study company dedicated to the development, production and maintenance of power and distribution transformers. Thus, a Action – Research methodology was used. After identifying the main problems, a mixed maintenance strategy based on Reliability Centered Maintenance (RCM) and Total Productive Maintenance (TPM) was applied. The following achievements were obtained by this work: (a) method of grading equipment critically based on its importance to the production process was developed and implemented;(b) a new flowchart of decisions and actions was developed for Preventive Maintenance Plan Management; (c) a reduction of the waste time in Preventive Maintenance (PM) was obtained; (d) the implementation of Autonomous Maintenance (AM) resulted in a reduction of 66% in equipment failures; (e) a set of new Key Performance Indicators (KPI´s) were introduced; (f) maintenance plans compliance rates increased by 12%. At the end of the work a reduction of € 120 060 could be achieved. Thus, the main contribution of this work was to show that bringing to the action different tool together in an organized way and share the information and responsibilities with the workers can result in important savings to the company, becoming the maintenance function more effective.
بهبود مدیریت نگهداری پیشگیرانه در یک شرکت راه‌حل‌های انرژی
در صنعت، فرآیندهای تولید و دارایی‌ها به طور مداوم در حال تحول هستند، بنابراین بهبود و به روز رسانی مستمر آن‌ها برای پایداری آن‌ها ضروری است.
این کار در نظر دارد مجموعه‌ای از روش‌ها و فلسفه‌ها را برای بهبود فرآیند مدیریت حفظ و نگهداری پیشگیرانه در یک شرکت مورد مطالعه که به توسعه، تولید و نگهداری ترانسفورماتورهای قدرت و توزیع اختصاص دارد، به کار گیرد.
بنابراین، یک روش اقدام - تحقیق مورد استفاده قرار گرفت.
پس از شناسایی مشکلات اصلی، یک استراتژی تعمیر و نگهداری ترکیبی برپایه تعمیر و نگهداری قابل‌اتکا (RCM)و نگهداری کلی تولید کننده (TPM)اعمال شد.
دستاوردهای زیر توسط این کار به دست آمد: (الف)روش درجه‌بندی تجهیزات به طور بحرانی براساس اهمیت آن برای فرآیند تولید ایجاد و اجرا شد؛ (ب)نمودار جریان جدید از تصمیمات و اقدامات برای مدیریت طرح نگهداری پیشگیرانه توسعه داده شد؛ (ج)کاهش زمان اتلاف در نگهداری پیشگیرانه (PM)به دست آمد؛ (د)اجرای تعمیر و نگهداری مستقل (AM)منجر به کاهش ۶۶ % در مجموعه شاخص‌های (KI)شد.
در پایان کار می توان به کاهش ۱۲۰ ۰۶۰ دست یافت.
بنابراین، سهم اصلی این کار نشان دادن این بود که گرد هم آوردن ابزار مختلف به عمل به روشی سازمان‌یافته و به اشتراک گذاری اطلاعات و مسئولیت‌ها با کارگران می‌تواند منجر به صرفه‌جویی مهم برای شرکت شود، و تبدیل شدن به عملکرد نگهداری موثرتر شود.
ترجمه شده با 
ترجمه کنید