view in publisher's site
- خانه
- لیست مقالات
- چکیده
Aluminum and silicon co-deposition by the chemical vapor deposition in fluidized bed reactor technique as a precursor of protective coatings of mullite
Ceramic coatings are excellent candidates to protect metallic structures that operate at high temperature. Regarding these ceramic coatings, mullite is a good option, since it presents very good mechanical properties, great corrosion resistance, high thermal resistance and high durability. The chemical vapor deposition by fluidized bed reactor (CVD-FBR) is an interesting technique to create thin and adherent protective films on metallic surfaces. Furthermore, this method is cheap and easy to apply. The first step to obtain mullite coatings would be the co-deposition of aluminum and silicon coatings by CVD-FBR. Thermodynamic calculations were made before the experiments to study the system and optimize the working conditions. These depositions take place in a fluidized bed reactor and the base material used is a commercial AISI-304 stainless. This technique is based upon reaction among aluminum chloride (AlCl3 (g)) and silicon chloride (SiCl4 (g)). The optimization of the deposition conditions (deposition temperature, time, fluxes, etc.) is discussed. The analysis of the results is carried out by X-ray diffraction (XRD), optical microscopy (OM), scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersion spectroscopy (EDS). In addition, further oxidation of these precursor coatings is made in order to obtain the definitive system of a protective ceramic layer. Oxidation of the coated samples is made at different temperatures and times to obtain the best mullite structure.
رسوب همزمان آلومینیوم و سیلیکون به وسیله رسوب بخار شیمیایی در تکنیک رآکتور بس‌تر سیال به عنوان پیش ماده پوشش‌های محافظ مولایت
پوشش‌های سرامیکی کاندیدهای بسیار خوبی برای حفاظت از ساختارهای فلزی هستند که در دمای بالا عمل می‌کنند.
با توجه به این پوشش‌های سرامیکی، مولایت گزینه خوبی است زیرا خواص مکانیکی بسیار خوب، مقاومت خوردگی عالی، مقاومت حرارتی بالا و دوام بالا را نشان می‌دهد.
رسوب شیمیایی بخار به وسیله رآکتور بس‌تر سیال (CVD - FBR)یک تکنیک جالب برای ایجاد فیلم‌های محافظ نازک و چسبنده بر روی سطوح فلزی است.
علاوه بر این، استفاده از این روش ارزان و آسان است.
اولین گام برای به دست آوردن پوشش‌های مولایت، هم رسوبی پوشش‌های آلومینیوم و سیلیکون توسط CVD - FBR می‌باشد.
محاسبات ترمودینامیکی قبل از آزمایش‌ها برای مطالعه سیستم و بهینه‌سازی شرایط کاری انجام شد.
این حالات در یک رآکتور بس‌تر سیال رخ می‌دهد و ماده پایه مورد استفاده، ضد زنگ تجاری AISI - ۳۰۴ است.
این روش براساس واکنش میان آلومینیوم کلرید (AlCl۳ (g))و سیلیکون کلرید (SiCl۴ (g))می‌باشد.
بهینه‌سازی شرایط رسوب (دمای رسوب، زمان، شار و غیره)مورد بحث قرار گرفته‌است.
تجزیه و تحلیل نتایج توسط پراش اشعه ایکس (XRD)، میکروسکوپ نوری (OM)، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM)و طیف‌سنجی پراکندگی انرژی (EDS)انجام شده‌است.
علاوه بر این، اکسیداسیون بیشتر این پوشش‌های پری کورسور به منظور به دست آوردن سیستم قطعی یک لایه سرامیک محافظ انجام می‌شود.
اکسیداسیون نمونه‌های پوشش داده‌شده در دماها و زمان‌های مختلف برای به دست آوردن بهترین ساختار مولایت انجام می‌شود.
ترجمه شده با 
- مقاله General Chemistry
- ترجمه مقاله General Chemistry
- مقاله شیمی عمومی
- ترجمه مقاله شیمی عمومی
- مقاله Materials Chemistry
- ترجمه مقاله Materials Chemistry
- مقاله شیمی مواد
- ترجمه مقاله شیمی مواد
- مقاله Condensed Matter Physics
- ترجمه مقاله Condensed Matter Physics
- مقاله فیزیک ماده چگال
- ترجمه مقاله فیزیک ماده چگال
- مقاله Surfaces, Coatings and Films
- ترجمه مقاله Surfaces, Coatings and Films
- مقاله سطوح، روکش‌ها و لایه‌ها
- ترجمه مقاله سطوح، روکش‌ها و لایه‌ها
- مقاله Surfaces and Interfaces
- ترجمه مقاله Surfaces and Interfaces
- مقاله سطوح و واسط‌ها
- ترجمه مقاله سطوح و واسط‌ها
ترجمه کنید